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¿De qué acero están hechos los martillos?

publicado el 09/27/2023
Índice del contenido

Como herrero, comprar un martillo de acero adecuado para forjar resulta caro. Si necesita un martillo nuevo o desea ampliar su suministro, considere fabricarlo con acero.

Un martillo, una de las herramientas más antiguas y más utilizadas en la historia de la humanidad, es un dispositivo portátil diseñado para dar un golpe a un objeto. Desde la Edad de Piedra hasta CRESTONE En los talleres modernos, los martillos han evolucionado, pero su propósito fundamental sigue siendo el mismo: aplicar fuerza.

Pero, ¿qué es exactamente lo que hace que un martillo sea fuerte, duradero y eficaz? Todo se reduce a los materiales con los que está fabricado. ¿De qué acero está hecho el martillo? Explora el fascinante mundo de la fabricación de martillos con CRESTONE fabricantes de martillos ¡Y encuentra las respuestas a tus preguntas!

¿De qué acero están hechos los martillos?

Tipos de acero utilizados en la fabricación de martillos.

¿De qué tipo de acero están hechos los martillos? Cada tipo de acero tiene sus ventajas y usos específicos. La elección del acero depende del uso previsto del martillo, el entorno en el que se utilizará y el nivel de durabilidad requerido. Desde el resistente acero con alto contenido de carbono hasta el acero inoxidable resistente a la corrosión, el mundo de los martillos es tan diverso como las tareas para las que están diseñados.

El acero dulce:

Normalmente existe en dos formas, A36 y 1018, siendo esta última conocida por su mayor pureza. A pesar de su amplia disponibilidad en tiendas y proveedores de acero, el acero dulce carece del contenido de carbono necesario para endurecerse, por lo que no es un material adecuado para fabricar acero para cuchillos.

Acero de alto carbono

El acero con alto contenido de carbono es uno de los materiales más utilizados en la fabricación de martillos debido a su durabilidad y dureza. El contenido de carbono en este acero oscila entre el 0.5% y el 1.5%, lo que le da al martillo la capacidad de soportar golpes repetidos sin deformarse.

Acero forjado en estampa

La forja por estampación es un proceso que se utiliza para dar forma al metal, a menudo acero, calentándolo y luego martillandolo en un troquel. El resultado es un martillo muy resistente y duradero. Los martillos de acero forjado son reconocidos por su dureza y resistencia al desgaste.

Aceros Especiales

Los aceros especiales, como los aceros para herramientas, se utilizan a menudo en la fabricación de martillos. Estos aceros se alean con otros elementos como tungsteno, molibdeno y vanadio para mejorar propiedades específicas como dureza, tenacidad y resistencia al desgaste y la abrasión.

Acero Inoxidable

Los martillos de acero inoxidable se prefieren por sus propiedades resistentes a la corrosión. A menudo se utilizan en entornos donde pueden estar expuestos a sustancias corrosivas o humedad. Si bien no son tan duros como el acero con alto contenido de carbono o el acero forjado, los martillos de acero inoxidable son duraderos y pueden soportar una buena cantidad de fuerza.

Aleación de acero

El acero aleado es una mezcla de varios metales, incluidos el níquel y el cromo. Este tipo de acero es conocido por su resistencia y durabilidad. Los martillos de acero aleado son resistentes al desgaste y muchos tienen una alta resistencia al impacto, lo que los hace adecuados para tareas pesadas.

Acero al manganeso

También conocido como acero Hadfield, en honor a su inventor Sir Robert Hadfield, el acero al manganeso es conocido por su alta resistencia al impacto y a la abrasión. Los martillos fabricados con este material se utilizan normalmente en aplicaciones pesadas y de alto impacto.

¿Cómo afectan los elementos de aleación a las propiedades del acero?

CRSYONE fabricantes de martillos en china utilizan una variedad de aceros para sus martillos, pero los más comunes incluyen los aceros 4140, 4340 y 1045-1060. Estos aceros ofrecen mejor soldabilidad, dureza e idoneidad general para martillos que aceros comparables.

1) acero 1080

1080 es un acero con alto contenido de carbono sencillo, favorecido por su facilidad de uso y rendimiento superior. Es el material utilizado en las capas más oscuras del patrón de acero de Damasco. La naturaleza relajada del acero hace Acero 1080 Es el acero elegido por los cuchilleros y cuchilleros novatos, pero sus altos estándares de rendimiento también atraen a los cuchilleros expertos.

Con un contenido de carbono del 0.8%, este acero está perfectamente equilibrado para una variedad de usos. Permite una amplia gama de temperaturas de forja, tolera un alto color amarillo cuando se suelda y resiste fracturas por tensión de manera efectiva alrededor de 1500 °F (816 °C).

Tratamiento a base de calor

  • Eleve la temperatura a 1500 °F (816 °C), ligeramente más allá del punto crítico, seguido de un enfriamiento con aceite tibio.
  • Implementar un proceso de doble templado, cada ciclo con una duración de 2 horas, con enfriamiento a temperatura ambiente en el medio.
  • Opte por 400 °F (204 °C) para lograr la máxima dureza, o seleccione 425 °F (218 °C) para mayor dureza y flexibilidad.

2) acero 15n20

El acero 15n20 es un acero con alto contenido de carbono y aleación de níquel que es fuerte, duradero y adaptable. Su contenido de níquel resiste el cloruro férrico utilizado en el grabado con cuchillas, lo que da como resultado un patrón nítido.

Con un contenido de carbono del 0.75%, el 15n20 se comporta de manera muy similar al 1080 pero tiene un tratamiento térmico distinto y una dureza máxima. La incorporación de níquel en acero 15n20 mejora ligeramente su tenacidad y le permite lograr un borde más afilado en comparación con muchos otros aceros con alto contenido de carbono.

Tratamiento a base de calor

  • Eleve la temperatura a 1500°F (816°C), ligeramente por encima del punto crítico, y luego sumérjalo en aceite tibio.
  • Realizar dos procesos de templado de una hora de duración cada uno, dejando que entre medio se enfríe a temperatura ambiente.
  • Para obtener la máxima dureza, utilice una temperatura de 350 °F (177 °C) y para mayor dureza y flexibilidad, opte por 400 °F (204 °C).
Martillos L-6 fabricados en acero.

3) acero L-6

L-6 es una variante de acero con una alta concentración de níquel, lo que lo hace perfecto para fabricar herramientas como espadas, cuchillos grandes y hachas que requieren una dureza excepcional para soportar circunstancias de alto estrés. En comparación con aceros más indulgentes como 1080 y 15n20, acero L-6 tiene un rango de temperatura de forjado más específico, lo que significa que no se puede forjar a temperaturas tan altas o bajas como esos otros tipos de acero.

Tratamiento a base de calor

  • Eleve la temperatura a un rango de 1500 °F-1550 °F (816 °C-843 °C), manténgala durante 10 a 30 minutos, seguido de un enfriamiento con aceite tibio.
  • Para obtener la máxima dureza, realice un proceso de templado doble a 350 °F (177 °C), cada ciclo con una duración de 2 horas.
  • Para lograr alta resistencia y durabilidad en las hojas, temple a 450°F (232°C).
  • Para herramientas de trabajo en frío, temple dentro del rango de temperatura de 500°F-600°F (260°C-316°C).
Nuestras herramientas fabricadas en acero 4140.

4) acero 4140

4140 es un acero aleado que comparte muchas de las características del acero 4340, como la dureza y la temperatura promedio de forjado. Se utiliza comúnmente en industrias que requieren mayor resistencia del material que el acero dulce. Se utiliza principalmente con fines industriales. Los herreros suelen utilizarlo para fabricar herramientas difíciles que no requieren mantenimiento de bordes afilados.

Al igual que el acero 1045, el 4140 es adecuado para martillos y otras herramientas porque es dúctil y fácil de mantener. El 4140 es más fácil de cortar que el 4340, por lo que si desea un martillo que tenga la dureza del acero 4340 pero que sea más fácil de soldar, entonces el 4140 es para usted. 4140 es uno de los aceros menos costosos utilizados para forjar.

La fuerza y ​​la durabilidad de Acero 4140 le da una ventaja al martillar en comparación con la dureza y resistencia medias del 1045. Por lo tanto, debes considerar el propósito del martillo antes de elegir un acero, ya que es posible que necesites el 4140 para proyectos grandes.

Tratamiento a base de calor

  • Eleve la temperatura a 1550 °F (843 °C), ligeramente por encima del umbral crítico, seguido de un proceso de enfriamiento con aceite tibio.
  • Ejecute un protocolo de templado de dos etapas, cada etapa con una duración de 2 horas, con un período de enfriamiento a temperatura ambiente en el medio.
  • Opte por una configuración de 400 °F (204 °C) para lograr una dureza superior o una configuración de 450 °F (232 °C) para mayor dureza y durabilidad.

5) acero 4340

4340 es una variante mejorada de 4140, que contiene una mayor proporción de níquel; esto le permite retener los bordes de manera más efectiva y soportar mejor las altas temperaturas. En el contexto de la herrería o la cuchillería, optamos por el acero 4340 para la creación de nuestros martillos, y es una excelente selección para herramientas análogas.

Acero 4340 Es un acero de aleación dura conocido por su durabilidad. Cuando se trata térmicamente y se forja, puede endurecerse sin perder dureza.

Aunque la dureza del 4340 lo convierte en un buen candidato para martillos, puede resultar complicado cortarlo. Para soldar y forjar más fácilmente, puede probar el acero 1045-1060.

Tratamiento a base de calor

  • Para recocer acero 4340, comience a 1525ºF (830ºC) y enfríelo hasta 1350ºF (730ºC). A continuación, deberás enfriarlo a una temperatura de 610ºC (1130ºF) a 20º por hora, lo que te permitirá completar el proceso de recocido completo.
  • El acero 4340 debe normalizarse durante el tratamiento térmico. La normalización ayuda a crear uniformidad en su martillo al calentar el metal a una temperatura muy alta, "normalizar" la dureza y luego enfriarlo nuevamente. 4340 debe normalizarse a una temperatura de aproximadamente 815 °C (1500 °F).
  • Después de la normalización, el acero debe endurecerse entre 815 – 845 °C (1500 – 1550 °F) y enfriarse con aceite. También se puede endurecer mediante llama o endurecimiento por inducción.

6) acero 1045-1060

Acero al Carbón 1045-1060 acero Es un acero de grado intermedio con resistencia y dureza medias. Sus propiedades suaves lo convierten en una excelente opción para martillos, especialmente cuando se realiza soldadura en casa.

Asegurarse de que el martillo no sea demasiado duro ni demasiado fuerte es fundamental para evitar daños al yunque, por lo que si tiene un acero para yunque de mala calidad, el 1045 puede ser una buena opción.

Si bien no es tan resistente como el 4340, es más fácil de soldar y puede ser manipulado incluso por herreros novatos.

Corta bien y es fácil de martillar. Sin embargo, no es tan duro ni tan resistente como el acero 4140, por lo que puede que solo dure poco tiempo.

El grado 1045 se considera uno de los aceros para herramientas más fáciles de trabajar debido a su rápida velocidad de forjado y su tratamiento térmico relativamente sencillo.

Tratamiento a base de calor

  • Para fabricar acero 1045, comience a aproximadamente 2200 °F (1205 °C) y aumente hasta una temperatura entre aproximadamente 1650 y 1700 °F (900 a 925 °C).
  • El recocido del acero 1045 se realiza a 1450ºF (790-870ºC), luego la pieza de acero se enfría en un horno hasta que el metal alcanza la temperatura ambiente.
  • La normalización del acero 1045 debe realizarse a aproximadamente 925 °C (1700 °F) y el acero normalizado debe enfriarse con aire en calma. Puede endurecer este acero a aproximadamente 845 °C (1550 °F) para hacerlo adecuado para martillar y realizar un enfriamiento con aceite o agua para fortalecer su dureza.
  • Finalmente, el tratamiento de templado puede ser entre 150-200ºC (300-400ºF) y reducirá la tensión sobre el acero, por lo que su martillo durará más.

7) acero h-13

H13 es un tipo de acero para herramientas diseñado para trabajos en caliente, lo que implica que mantiene su forma incluso en condiciones de alto calor, como al dar forma o punzonar acero caliente durante diversos procesos. Se considera el punto de referencia en la industria de troqueles, punzones y punzones en caliente.

Acero H13 Es considerablemente más difícil de forjar en comparación con otros aceros y se debe prestar una atención meticulosa durante el tratamiento térmico, ya que se endurece al aire. El mal uso de este acero puede dar lugar a la creación de herramientas que pueden astillar o dañar otras herramientas, lo que supone un riesgo potencial de lesiones.

Tratamiento a base de calor

  • Eleve la temperatura a 1850 °F (1010 °C), manténgala durante 15 a 40 minutos, seguido de un enfriamiento con aire a temperatura ambiente.
  • Implemente un proceso de templado dual, cada ciclo con una duración de 2 horas, con enfriamiento a temperatura ambiente entre ciclos.
  • Para lograr la máxima dureza, utilice una temperatura de 1000°F (538°C).
  • Opte por 1125 °F (607 °C) para mejorar la resistencia y la durabilidad.
Fabricamos martillos de acero con alto contenido de carbono.

¿Qué tipo de acero es mejor para diferentes tipos de martillos?

La tipo de acero utilizado en un martillo es sólo un factor que influye en su rendimiento. El diseño del martillo, incluido su peso, forma y material del mango, también juega un papel importante.

Martillo de cuerno de carnero

Este es un tipo especializado de martillo de herrería que se utiliza para forjar metal. Por lo general, estaría fabricado con acero de medio a alto carbono (como AISI 1045 o 4140). El alto contenido de carbono permite endurecer la cara del martillo para resistir los impactos de la herrería.

Martillo de cabeza redonda (martillo de bola)

Este tipo de martillo se utiliza a menudo en el trabajo de metales. Tiene una cara plana y otra redondeada. La cara redonda (“peen”) se utiliza para dar forma y la cara plana para golpear. Por lo general, están hechos de acero con alto contenido de carbono (como AISI 4140 o 1055), por lo que pueden endurecerse y revenirse para resistir golpes repetidos contra el metal.

Martillo

Los mazos son martillos pesados ​​que se utilizan principalmente para trabajos de demolición. Deben ser muy duros y resistentes a astillas o roturas, por lo que suelen estar hechos de acero con contenido medio de carbono (como AISI 1045). Esto proporciona un buen equilibrio entre dureza y tenacidad.

Mazo

Los mazos se utilizan normalmente para tareas que requieren golpes más suaves, como trabajar la madera o el cuero. Por lo general, están hechos de materiales más blandos como caucho, madera o cuero crudo en lugar de acero para evitar daños a la pieza de trabajo.

Martillo de orejas

Los martillos de uña son uno de los tipos de martillos más comunes que se utilizan para introducir y extraer clavos. La uña que se encuentra en el costado de la cabeza del martillo se utiliza para hacer palanca con los clavos.CRESTONE fabricantes de martillos de garra Por lo general, los martillos de garras se fabrican con acero con alto contenido de carbono, como AISI 1055, para mayor durabilidad y longevidad.

Conclusión

¿De qué metal están hechos los martillos? Los principales aceros para fabricar martillos son el acero 4140, 4340 y 1045. Si fabrica martillos en su forja, querrá utilizar acero 1045 debido a su conveniencia y simplicidad.

Sin embargo, si está buscando un acero que le permita obtener un martillo resistente y duradero, puede utilizar el 4340 o el 4140.

En general, el acero 4140 y el acero 4340 son resistentes y fuertes, lo que los hace ideales para usar durante la forja y contra el yunque.

Para fabricar un martillo de alta calidad a un precio competitivo, debe fabricarlo con acero 4140.

CRESTONE: fabricantes de martillos

CRESTONE se enorgullece de ser el fabricante líder de martillos de alta calidad. Nuestra artesanía es insuperable y cada pieza está diseñada cuidadosamente para ser duradera y eficiente.

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De qué acero están hechos los martillos, la gente también pregunta:

Los mangos de los martillos suelen estar hechos de madera, metal o fibra de vidrio. Hacerlos depende de los materiales utilizados, pero generalmente implica cortarlos, darles forma y perforarlos.

Primero, se corta un trozo de madera dura al tamaño del mango de madera. Luego se lija la madera para crear un acabado suave. A continuación, se perfora la cabeza metálica del martillo en el mango y se fija con una cuña o un taco de madera.

También se pueden utilizar clavos para asegurar la cabeza al mango.

Para un mango de metal, las barras de metal se cortan a la longitud correcta, se les da forma y se perforan para el cabezal del martillo. Luego, las varillas se enrollan y se les da forma con un martillo en una rueda para mayor textura y agarre. Una vez obtenida la forma deseada, el mango se pinta o se aplica un recubrimiento en polvo.

Para los mangos de fibra de vidrio, los moldes se rellenan con una sustancia metálica que se endurece y se forma como el producto final. Después de enfriar, el mango se lija, se imprima, se pinta o se recubre con pintura en polvo.

De los grados de acero recomendados, CRESTONEEl consejo profesional de es utilizar 1045. La superioridad de 1045 radica en sus propiedades de endurecimiento en agua, eliminando la necesidad de un procedimiento de calentamiento complejo como en el caso de 4140. CRESTONE ha producido ambos tipos de martillos y puede dar fe de sus niveles comparables de rendimiento. Sin embargo, la ventaja del 1045 es su facilidad de forjado.

Hacer martillos con acero con alto contenido de carbono es una excelente opción; el acero con alto contenido de carbono es duro y duradero y tiene un alto grado de flexibilidad, lo que lo hace ideal para fabricar martillos. También es más duro que el acero dulce estándar, lo que le da a la herramienta terminada mayor resistencia y durabilidad.

Además de la dureza y la resistencia, el acero con alto contenido de carbono también es muy resistente a la corrosión, por lo que los martillos pueden durar mucho tiempo. Por último, los martillos de acero con alto contenido de carbono suelen recibir un tratamiento térmico para mantener el equilibrio y la resistencia incluso después de un uso repetido.

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